|
QPL300橡胶抛丸机
产品描述
履带式抛丸清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。 该抛丸机工作噪音小、尘埃少、生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，减少材料损耗，减低成本，是现代化企业理想的表面处理设备。 该抛丸机型号有QPL30、QPL60、QPL100、QPL300等
Q375单吊钩式抛丸机
产品描述
本机型适用于多种中、大批量的锻件、铸件及钣金件的清理或强化，尤其对除锈后表面毛化，增强喷涂的附着力，更加适宜。该抛丸机型号有Q375单吊钩式抛丸机、Q376双吊钩式抛丸机、Q378双吊钩式抛丸机等。 特点： 1、 本机采用无地坑结构，安装方便，减少投资费用。 2、 结构紧凑，效率高，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。 3、 清理室采用高铬锰板，耐磨耐冲击，强度好。 4、 双吊钩结构，彼此独立工作，互不影响，提高生产效率，吊具采用行星原理，自转公转同时进行，处理后的工件不存在阴阳面。 5、 二级除尘（旋风除尘，布筒过滤器），吸风量大，灰尘过滤干净，空气排放符合环保标准。 6、 装配严谨，优质轴承、电机运转噪音底。
转台式抛丸清理机Q35/14/16/18抛丸机
本机适用于中小型铸、锻、焊接件，扁平薄壁怕碰撞零件的表面清理，尤其适用于齿轮、轴、弹簧、拉杆烧结件的表面强化处理.
? |
|
|
（1）.如何辨别抛丸机质量?
1、其外观是否精致，油漆喷涂是否细致。
2、所用护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮加工是否细致。
3、抛丸效果、效率是否能达到预期效果。
4、损件使用寿命能否达到行业要求。
（2）.抛丸清理机的安装技巧
所有抛丸清理机在安装过程中都要遵守如下守则：
1、主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。
2、分部件安装应由下至上进行。
3、道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。
4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。
（3）. 抛丸清理机操作须知
操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
1、 所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。
2、 操作者必须每天对设备进行检查。其中包括：润滑部分和机械部分。
润滑部分如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。
机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换易损件。
例：抛丸器如有振动必须立即停机更换叶片。
3、 润滑部分应保证及时加油。
4、 定向套必须及时调整和更换。
5、 每天检查钢丸量是否足够。
（4）. 抛丸清理机使用技巧
1、 在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。
2、 在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。
3、 ①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。②除尘器应保证定期清灰。
（5）.滚筒式抛丸清理机常见故障及处理办法如下：
问题一：钢丸量不够
表现：清理时间长，效果差，效率低，对护板损坏严重。
处理办法：加适量钢丸（用钳形电流表量抛丸电机电流达到额定电流即可）。
问题二：抛丸闸度不对（定向套窗口位置不对）。
表现：清理时间长，效果差，效率低，对护板损坏严重。
处理办法：调整定向套、窗口位置，让其抛射在门盖下方，约抛在门盖的三分之一左右，（可用木板或纸壳试抛）。
问题三：滚筒不转
表现：筒体不转，托轮仍在运转，托轮磨损非常严重，筒体道轨磨出凹陷。
处理办法：检查工件装入量，不可超出要求重量。检查构架内是否有异物或工件将滚筒卡住。
问题四：滚筒跑偏
表现：道轨与托轮内圈凸起有啃咬、道轨损坏。
处理办法：调整托轮轴承座顶螺丝，使滚筒在正常状态下运转。
问题五：除尘效果差
表现：设备有灰尘外泄。
处理办法：检查除尘器下部泄尘盖是否关毕，检查风轮是否已磨损严重。 |
